供水管道施工方案（一）：
一、工程概述
本工程为xx工程给水管道施工工程，旨在为施工区域供给稳定可靠的供水。主要施工资料包含管道铺设、管件安装、阀门安装、试压冲洗等。
二、施工准备
技能准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，处理图纸中存在的问题。
编制施工方案，向施工人员进行技能交底。
确定管道的走向、标高和连接方式等技能参数。
材料准备
根据设计请求，采购贴合标准的给水管道、管件、阀门等材料。
对材料进行检验，确保质量合格，具备相应的产品合格证和检验报告。
施工机具准备
准备挖掘机、起重机、电焊机、试压泵等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
现场准备
清理施工现场，拆除障碍物，为施工供给作业面。
测量放线，确定管道的'中心线和标高。
三、施工工艺流程
沟槽开挖
采用挖掘机进行沟槽开挖，严格控制沟槽的深度和宽度。
按照设计请求进行放坡，防止沟槽坍塌。
挖出的土方及时运走，不得堆放在沟槽两侧。
管道基础施工
根据地质情景和设计请求，选择适宜的管道基础形式。
铺设管道基础，确保基础平整、密实。
管道铺设
采用起重机将管道吊入沟槽内，按照设计请求进行排列和连接。
管道连接方式可采用焊接、法兰连接或热熔连接等，确保连接牢固、密封可靠。
管件安装
根据设计请求，安装弯头、三通、阀门等管件。
管件的安装位置应正确，连接牢固。
阀门安装
阀门的型号、规格应贴合设计请求，安装前应进行检验。
阀门的安装位置应便于操作和维修，连接牢固。
试压冲洗
管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力应贴合设计请求。
试压合格后，进行管道冲洗，冲洗水流速应不小于1.0ms，直至排出的水清澈无杂质为止。
沟槽回填
管道试压冲洗合格后，进行沟槽回填。
回填材料应贴合设计请求，分层回填，夯实密实。
四、质量控制措施
严格按照设计请求和施工规范进行施工，确保施工质量。
加强对材料的检验，杜绝不合格材料进入施工现场。
对施工过程进行严格监控，确保每道工序贴合质量请求。
做好隐蔽工程的验收工作，确保隐蔽工程质量。
加强对施工人员的培训和管理，增高施工人员的质量意识和技能水平。
五、安全保证措施
建立健全安全管理制度，落实安全职责。
加强对施工人员的安全教育，增高施工人员的安全意识。
在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
做好施工现场的安全防护工作，防止发生安全事故。
六、环境保护措施
加强对施工现场的环境管理，减少施工对周围环境的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，不得随意丢弃。
采取有效的措施控制施工噪声和粉尘污染，保护周围环境。
加强对施工用水的管理，避免水资源浪费和污染。
七、竣工验收
施工完成后，进行自检验收，确保工程质量贴合请求。
向建设单位提交竣工验收申请，由建设单位组织有关部门进行竣工验收。
竣工验收合格后，办理工程移交手续，将工程交付使用。
供水管道施工方案（二）：
一、工程概述
工程名称：xx工程给水管道工程。
工程地点：
工程资料：新建给水管道的铺设、连接、试压及附属设施的安装等。
管道规格：
二、施工准备
技能准备
（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和技能请求。
（3）对施工人员进行技能交底，确保施工人员掌握施工要点。
材料准备
（1）根据施工图纸和材料清单，采购贴合请求的给水管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行检验，包含外观检查、尺寸测量、材质检验等，确保材料质量合格。
机械设备准备
（1）配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机等施工机械设备，并进行调试和维护。
（2）准备测量仪器、试压设备等专用工具。
现场准备
（1）清理施工现场，平整场地，为施工创造良好的条件。
（2）设置施工围挡，确保施工安全和礼貌施工。
三、施工工艺流程
测量放线
（1）根据设计图纸，确定给水管道的中心线和高程控制点。
（2）使用测量仪器进行测量放线，标记出管道的位置和高程。
沟槽开挖
（1）采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖。
（2）按照设计请求控制沟槽的宽度、深度和坡度。
（3）在沟槽开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
管道基础施工
（1）根据设计请求，对沟槽底部进行平整和夯实。
（2）铺设管道基础，如砂垫层、混凝土基础等。
管道铺设
（1）将给水管道按照设计请求进行铺设，确保管道的中心线和高程贴合请求。
（2）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
管件安装
（1）安装弯头、三通、阀门等管件，确保管件的位置和方向正确。
（2）对管件进行固定和支撑，防止管件移动或变形。
管道试压
（1）在管道安装完成后，进行管道试压。
（2）试压压力按照设计请求确定，试压时间不少于规定时间。
（3）在试压过程中，检查管道的密封性和强度，如有渗漏或变形，及时进行处理。
管道冲洗消毒
（1）在管道试压合格后，进行管道冲洗消毒。
（2）采用清水冲洗管道，冲洗流速不小于x流速。
（3）冲洗至出水口水质贴合请求后，进行消毒处理。
管沟回填
（1）在管道冲洗消毒合格后，进行管沟回填。
（2）回填材料应贴合设计请求，采用分层回填、夯实的方式进行。
（3）回填过程中，注意保护管道，避免管道受损。
四、质量控制措施
建立质量管理体系，明确质量目标和质量职责。
加强施工过程中的质量控制，严格按照设计请求和施工规范进行施工。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
加强管道连接的质量控制，确保连接牢固、密封良好。
做好管道试压和冲洗消毒工作，确保管道的密封性和水质贴合请求。
加强管沟回填的质量控制，确保回填密实、稳定。
五、安全保证措施
建立安全管理体系，明确安全目标和安全职责。
加强施工人员的安全教育和培训，增高施工人员的安全意识和自我保护本事。
在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
加强施工机械设备的管理和维护，确保机械设备性能良好、安全可靠。
做好沟槽开挖和管沟回填的安全防护工作，防止坍塌事故的发生。
六、环境保护措施
加强施工现场的环境保护管理，减少施工对周围环境的影响。
采取有效的防尘、降噪措施，降低施工对周边居民的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保施工。
七、施工进度计划
根据工程实际情景，制定合理的施工进度计划。
按照施工进度计划，合理安排施工人员和施工机械设备，确保工程按时完成。
在施工过程中，加强进度控制，及时调整施工进度计划，确保工程顺利进行。
供水管道施工方案（三）：
一、工程概况
本工程为xx工程给水管道施工项目，主要包含新铺设给水管道以及对原有管道的改造和连接。施工区域为xxxx，管道总长约xx米，管材采用xx类型。
二、施工准备
技能准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工请求和技能要点。
编制施工方案，向施工人员进行技能交底。
确定测量控制点，进行测量放线。
材料准备
根据设计请求，采购贴合标准的给水管道、管件、阀门等材料，并进行检验和验收。
准备施工所需的辅助材料，如密封胶、润滑剂等。
设备准备
配备挖掘机、起重机、电焊机、试压泵等施工设备，并进行调试和维护。
准备测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
人员准备
组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
对施工人员进行安全培训和技能培训。
三、施工流程
测量放线
根据设计图纸，确定管道的中心线和高程控制点。
使用测量仪器进行测量放线，标记出管道的开挖位置。
沟槽开挖
采用挖掘机进行沟槽开挖，严格控制开挖深度和宽度。
挖出的'土方应及时运走，不得堆放在沟槽两侧。
对沟槽进行基底处理，确保基底平整、坚实。
管道安装
对管材和管件进行检查，确保其质量贴合请求。
采用起重机将管道吊入沟槽，进行管道的连接和安装。
管道连接应严格按照设计请求和施工规范进行，确保连接牢固、密封良好。
阀门及附件安装
根据设计请求，安装阀门、消火栓等附件。
阀门安装前应进行试压，确保其性能良好。
沟槽回填
在管道安装完毕并经检验合格后，进行沟槽回填。
回填材料应选用贴合请求的土料，并分层夯实。
回填过程中应注意保护管道，避免管道受损。
管道试压
在沟槽回填前，对管道进行试压。
试压压力应贴合设计请求，试压时间不少于规定时间。
试压过程中应密切观察管道的变化，如有渗漏应及时处理。
冲洗消毒
管道试压合格后，进行冲洗消毒。
冲洗水应采用清洁水，冲洗流速应不小于规定流速。
消毒应采用贴合请求的消毒剂，消毒时间不少于规定时间。
竣工验收
施工完成后，进行竣工验收。
验收资料包含管道的安装质量、试压结果、冲洗消毒情景等。
验收合格后，交付使用。
四、质量保证措施
严格控制材料质量，对进场的管材、管件、阀门等材料进行检验和验收。
加强施工过程中的质量控制，严格按照设计请求和施工规范进行施工。
对管道的连接部位进行重点检查，确保连接牢固、密封良好。
做好管道的试压和冲洗消毒工作，确保管道的使用安全。
建立质量保证体系，明确各岗位人员的质量职责，加强质量监督和检查。
五、安全保证措施
建立安全管理制度，明确安全职责，加强安全教育和培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
加强沟槽开挖和回填过程中的安全管理，防止坍塌事故的发生。
做好施工现场的防火、防爆、防雷等安全工作。
六、环境保护措施
施工过程中产生的废弃物应及时清理，运至指定地点处理。
合理安排施工时间，避免噪音扰民。
对施工现场的扬尘进行控制，采取洒水降尘等措施。
保护施工现场周围的环境，避免对周围的植被和水体造成破坏。
供水管道施工方案（四）：
一、工程概述
本工程为xx工程给水管道施工项目，旨在为工程服务区域供给安全、可靠的供水。施工区域地形复杂，可能涉及道路、建筑物等，需要精心组织施工，确保工程质量和进度。
二、施工准备
技能准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，处理图纸中存在的问题。
编制施工方案，向施工人员进行技能交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
材料准备
根据设计请求，采购贴合标准的给水管道、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
设备准备
配备挖掘机、装载机、起重机等施工机械。
准备水准仪、经纬仪等测量仪器。
现场准备
清理施工现场，拆除障碍物。
修筑施工临时道路，确保施工车辆通行。
三、施工工艺流程
测量放线
根据设计图纸，确定给水管道的中心线和高程控制点。
使用测量仪器进行放线，设置控制桩和标志。
沟槽开挖
采用挖掘机进行沟槽开挖，按照设计请求控制沟槽的.宽度和深度。
沟槽底部应平整，不得有杂物和积水。
在沟槽两侧设置排水沟，及时排除积水。
管道基础施工
根据设计请求，进行管道基础施工。常见的基础形式有砂基础、混凝土基础等。
基础施工应严格控制质量，确保管道安装后的稳定性。
管道安装
采用起重机将给水管道吊入沟槽内，进行安装。
管道安装应贴合设计请求，保证管道的中心线、高程和坡度正确。
管道连接可采用焊接、法兰连接、热熔连接等方式，连接质量应贴合有关标准。
阀门及管件安装
根据设计请求，安装阀门、消火栓、水表等管件。
管件安装应牢固，位置正确，操作方便。
沟槽回填
在管道安装完毕并经检验合格后，进行沟槽回填。
回填材料应贴合设计请求，一般采用砂、土等材料。
回填时应分层夯实，确保回填质量。
管道试压
在沟槽回填前，进行管道试压。
试压压力应贴合设计请求，一般为工作压力的1.5倍。
试压过程中，应检查管道是否有渗漏现象，如有问题及时处理。
冲洗消毒
在管道试压合格后，进行冲洗消毒。
冲洗水应清洁，流速不小于1.0ms。
消毒可采用含氯水进行，消毒时间不少于24小时。
竣工验收
完成上述施工工序后，进行竣工验收。
验收资料包含工程质量、施工资料等。
验收合格后，交付使用。
四、质量保证措施
建立质量管理体系，明确质量目标和质量职责。
加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检”制度。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量贴合请求。
加强施工人员的培训和技能交底，增高施工人员的质量意识和技能水平。
做好施工记录和质量检验记录，确保施工过程可追溯。
五、安全保证措施
建立安全管理体系，明确安全目标和安全职责。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，增高施工人员的安全意识。
严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、环境保护措施
加强施工现场的环境保护管理，减少施工对周围环境的影响。
采取有效的防尘、降噪措施，减少施工扬尘和噪声污染。
对施工废水进行处理，达标后排放。
合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行施工。
七、进度计划
根据工程实际情景，制定合理的进度计划，明确各施工阶段的时间节点和任务请求。在施工过程中，加强进度控制，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
供水管道施工方案（五）：
一、施工注意事项
1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技能请求正确齐全，施工方案和施工组织现已得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备现已准备就绪，能保证正常的施工。
2、施工人员按设计请求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应贴合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护请求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物请求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下头。
5、pvc-u管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。
6、pvc-u管道不得从建筑物下头穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时，pvc-u管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载本事。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端应对接。
二、沟槽请求
1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。
2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情景下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268执行。
4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。
三、管道铺设
1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情景下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成必须长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的12~23，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。
4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。
四、沟槽覆土
1、管道按请求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或贴合请求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应贴合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技能规程》（cecs17：20xx）有关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。
供水管道施工方案（六）：
（一）施工准备
1、气象资料
当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最终一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最终一天为冬季施工的终日。
根据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工请求，部分重大问题应经过图纸会审进行处理。
3、现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、安全与防火
（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发觉 问题，及时处理。
（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。
（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。
（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
（二）土方工程
1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情景采用不一样的方法进行施工。
（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。
（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。
（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。
（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的.工具有镐、铁楔子。
（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。
2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，所以应注意以下几点：
（1）周密计划，组织强有力的施工力气，进行连续不断的施工。
（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。
（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以坚持正常运输和安全。
（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防现已挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。
3、回填土
（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成很多的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：
1）室内的基坑（槽）或管沟不得用包含冻土块的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管沟可用包含冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用包含冻土块的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用包含冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。
（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：
1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一齐加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。
5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。
6）在冻胀土上的地梁等，其下头有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
（三）砌体工程
1、砌体工程的冬季施工方法，可采用以外加剂法为主，其他方法为辅。
2、对材料的请求：
（1）普通砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂，不得包含直径大于25px的冻结块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可经过增加石灰膏或粘土膏的方法来处理。
3、材料的加热：
（1）水的加热方法，采用铁桶等烧水；也可采用施工现场的地热水。
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。
（3）水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。
4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。
（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。
（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。
6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。
7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、每一天收工前，将垂直灰缝填满，上头不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可大于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定请求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也坚持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后能够在负温条件下硬化，所以不必采取防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。
供水管道施工方案（七）：
一、工程概况
本工程为xx工程给水管道施工工程，主要包含管道铺设、管件安装、阀门安装、试压冲洗等资料。管道材质为xx材质，管径为xx尺寸。工程地点位于xxx。
二、施工准备
技能准备
（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，处理图纸中存在的问题。
（2）编制施工方案，向施工人员进行技能交底。
（3）确定施工测量控制点，进行测量放线。
材料准备
（1）根据设计请求，采购贴合标准的给水管道、管件、阀门等材料，并附有质量证明文件。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
机械设备准备
（1）准备挖掘机、起重机、电焊机、试压泵等施工机械设备，并进行调试和保养。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工请求。
劳动力准备
（1）组织施工队伍，配备专业技能人员和熟练工人。
（2）对施工人员进行培训，增高施工人员的技能水平和安全意识。
三、施工工艺流程
测量放线
根据设计图纸，确定给水管道的中心线和高程控制点，进行测量放线。
沟槽开挖
（1）采用挖掘机进行沟槽开挖，按照设计请求控制沟槽的宽度和深度。
（2）在沟槽开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物，避免造成损坏。
（3）沟槽开挖完成后，进行验槽，确保沟槽贴合设计请求。
管道铺设
（1）将给水管道按照设计请求进行铺设，管道之间采用热熔连接或法兰连接。
（2）在管道铺设过程中，注意控制管道的高程和坡度，确保管道排水畅通。
（3）管道铺设完成后，进行固定，防止管道移动。
管件安装
（1）根据设计请求，安装弯头、三通、阀门等管件。
（2）管件安装应牢固可靠，密封良好，不得有渗漏现象。
阀门安装
（1）阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
（2）阀门安装应位置正确，操作方便，标志明显。
试压冲洗
（1）管道安装完成后，进行水压试验，试验压力为设计压力的x倍。
（2）水压试验合格后，进行管道冲洗，冲洗流速不小于x流速。
（3）冲洗至出水口水质与进水口水质一致为止。
管沟回填
（1）管道试压冲洗合格后，进行管沟回填。
（2）回填材料应贴合设计请求，采用分层回填、夯实的方法，确保回填质量。
四、质量保证措施
建立质量管理体系，明确质量目标和质量职责。
加强施工过程中的'质量控制，严格按照设计请求和施工规范进行施工。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
加强施工人员的技能培训和质量意识教育，增高施工人员的技能水平和质量意识。
做好施工记录和质量检验记录，确保施工质量可追溯。
五、安全保证措施
建立安全管理体系，明确安全目标和安全职责。
加强施工人员的安全教育和培训，增高施工人员的安全意识和自我保护本事。
在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
加强施工机械设备的管理和维护，确保机械设备性能良好，安全可靠。
做好施工现场的安全防护工作，如设置防护栏、安全带等。
六、环境保护措施
加强施工现场的环境保护管理，减少施工对周围环境的影响。
合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行施工。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保施工。
七、施工进度计划
根据工程实际情景，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
供水管道施工方案（八）：
一、项目概述
本污水管道修复工程为了处理现有污水管道因老化、破损、堵塞等问题导致的污水泄漏、环境污染及运行效率下降等问题。修复工作将结合管道实际情景，采用科学合理的修复方法和材料，确保修复后的管道具备良好的耐腐蚀性、耐磨损性和过水本事，同时尽可能减少对周围环境和居民生活的影响。
二、施工准备
1.现场勘察：对污水管道进行全面勘察，了解管道破损位置、堵塞情景、管道连接状况及周围环境，为制定修复方案供给依据。
2.确定修复方案：根据勘察结果，选择适宜的修复方法，如局部修补法、原位修复法、整管更换法等，并明确所需材料和工具清单。
3.沟通协调：与有关部门沟通协调，确保施工贴合规定和安全请求，办理有关施工手续。
4.安全防护：制定施工安全措施，设置安全警示标志，准备个人防护装备，确保施工期间人员和财产安全。
三、施工流程
1.管道检测：采用CCTV检测等方法，对管道进行全面检测，明确破损部位和程度，为修复工作供给精确指导。
2.清理疏通：使用高压水射流机等设备对管道进行清理疏通，确保管道内壁无污垢和积聚物，便于后续修复工作。
3.局部修补：对于局部破损的管道，采用高分子复合材料、水泥砂浆等材料进行修补。修补前需对破损部位进行打磨处理，确保修补材料与管道基材良好结合。修补完成后进行压力测试，确保修补质量。
4.原位修复：对于破损较严重但整体结构尚好的.管道，可采用紫外光固化修复、内衬树脂修复等方法进行原位修复。修复过程中需严格控制各项参数，确保修复层与管道内壁紧密贴合，增高修复效果。
5.整管更换：对于老化严重、破损面积大的管道，需进行整管更换。更换前需做好开挖和支护工作，确保施工安全。更换后的管道需进行压力测试和闭水试验，确保无泄漏现象。
6.检查井和集水井修复：修复管道的同时，对检查井和集水井进行修复，确保其功能正常。
7.回填与恢复：修复工作完成后，及时进行回填和恢复工作。回填材料需贴合规范请求，分层夯实确保密实度。恢复地面设施和绿化景观。
四、质量保证措施
1.材料管理：确保所有材料均来自合格供应商，并具备出厂合格证及质检部门检验合格证。在工地按规定标准进行检验，禁止使用有缺陷的材料。
2.过程控制：严格执行施工规范和工艺流程，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
3.质量检测：施工过程中及施工完成后进行多项质量检测，如压力测试、闭水试验等，确保修复质量满足设计请求。
五、安全礼貌施工
1.安全教育：对所有施工人员进行安全教育，增高其安全意识和自我保护本事。
2.安全防护：设置安全警示标志和防护设施，确保施工期间人员和财产安全。
3.礼貌施工：做好施工现场管理，坚持环境整洁，减少噪音和粉尘污染，降低对周围环境和居民生活的影响。
六、施工周期与人员安排
根据管道破损程度和修复方法的不一样，合理安排施工周期和人员配置。确保施工进度贴合计划请求，同时保证施工质量和安全。
七、应急预案
制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发事件和安全事故。确保在紧急情景下能够迅速、有效地采取应对措施，减少损失和影响。
供水管道施工方案（九）：
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》。
2、工程概况：
工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A27#、28#楼、南区地下室）
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：中冶南方工程技能有限公司
勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司
监理单位：北京铁研建设监理有限职责公司
地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇
3、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工请求的问题应及时与设计单位研究处理。根据本工程特点及所处环境等实际情景，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工领导体系
3.1.1施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
3.2冬期施工准备工作措施
3.2.1做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情景，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。
3.2.2落实职责制。各级施工技能管理人员、试验人员及施工人员应明确职责，并认真贯彻落实冬期施工措施。
3.2.3做好技能交底。在每个分项施工前，由项目技能负责人向施工班组作出书面交底，资料应包含冬期施工技能措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
3.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情景。项目技能负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
3.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发觉 异常现象及时反映并采取措施。项目技能负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
3.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应贴合规范请求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
3.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。
3.3主要分项施工方法
3.3.1钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应贴合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的.混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0MPa。
冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kgm，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得包含冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性请求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应贴合《混凝土外加剂应用技能规范》的规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。
混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足请求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不贴合设计请求，可在混凝土公司技能人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。所以应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，能够减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间坚持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应贴合下列请求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
3.3混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。
3.4注意事项
生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准请求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的14～34之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
供水管道施工方案（十）：
一、项目概述
本项目是为了处理汛期期间因很多降雨导致的城市排水管道堵塞、溢水等问题，经过对现有排水管道进行清淤、维修及必要的改造，确保排水系统顺畅运行，保障市民的日常生活和城市的正常运转。
二、施工前准备
1.现场勘察：详细勘察施工区域的管道布局、材质、老化程度等，制定针对性的施工方案。
2.物资准备：根据施工需求，准备足够的清淤设备、维修材料、安全防护用品等。
3.人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的安全和效率。
4.应急预案：制定汛期施工应急预案，包含防汛、排水、应急抢险等方案，确保在突发情景下能够迅速响应。
三、施工方案
1.清淤作业
采用高压水枪、吸污车等设备对管道进行清淤，清除管道内的淤泥、垃圾等杂物。
对清淤过程中发觉 的'管道破损、变形等问题进行记录，并制定修复方案。
2.管道维修
对清淤过程中发觉 的管道破损、变形等问题进行修复，采用适宜的材料和方法进行修补或更换。
对老化严重的管道进行更换，确保管道的使用寿命和排水本事。
3.改造升级
根据现场勘察结果和城市规划请求，对部分排水管道进行改造升级，增加管道直径、改善管道布局等。
引入新技能、新材料，增高排水系统的整体性能和可靠性。
4.安全防护
在施工过程中设置警示标志和围挡，确保过往行人和车辆的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，确保他们掌握正确的操作方法和应急措施。
四、施工进度安排
1.第一阶段：完成现场勘察和物资准备工作。
2.第二阶段：进行清淤作业和管道维修。
3.第三阶段：进行管道改造升级和安全防护工作。
4.第四阶段：进行质量检查和验收工作，确保施工质量贴合有关标准和请求。
五、质量保障措施
1.严格按照国家有关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和环境保护。
3.实行质量职责制，明确各岗位的质量职责，确保每个环节都贴合质量请求。
4.进行定期的质量检查和验收工作，及时发觉 并纠正问题。
六、后期维护
1.制定管道维护计划，定期对排水管道进行检查和清淤。
2.建立健全的排水管道管理制度，加强日常巡查和维护工作。
3.加强与市民的沟通和宣传，增高市民对排水系统的保护意识。
供水管道施工方案（十一）：
一、工程概述
本工程目的是针对汛期可能出现的暴雨、洪水等极端天气情景，对既有管道进行加固、改造和疏通，确保排水系统的畅通无阻，有效缓解城市内涝问题。工程范围包含管道清淤、破损修复、加固处理及增设排水设施等。
二、施工准备
1.施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解管道走向、埋深、材质及破损情景，制定详细的施工方案。
2.施工材料准备：根据施工方案，准备所需的管道材料、清淤设备、加固材料等。
3.施工机械准备：调配挖掘机、清淤机、焊接机等施工机械，确保施工顺利进行。
4.安全防护措施：设置安全警示标志，配备救生设备，确保施工人员安全。
三、施工方案
1.管道清淤
（1）使用清淤机对管道进行清淤，清除管道内的淤泥、垃圾等障碍物。
（2）对清淤后的管道进行高压冲洗，确保管道内壁清洁无残留。
2.破损修复
（1）对管道破损部位进行定位，确定破损程度和范围。
（2）采用焊接、修补等方式对破损部位进行修复，确保管道结构完整。
3.加固处理
（1）对易发生变形的管道部位进行加固处理，如增设支架、加固环等。
（2）对管道接口进行密封处理，防止渗漏。
4.增设排水设施
（1）在关键节点增设排水口、雨水井等排水设施，增高排水本事。
（2）对现有排水设施进行检修和维护，确保其功能正常。
四、施工安全措施
1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3.配备救生设备，如救生圈、救生衣等，以应对突发事件。
4.定期对施工机械进行检查和维护，确保设备正常运行。
五、施工质量保证措施
1.严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工过程中的关键节点进行质量检查和验收，确保各项指标贴合设计请求。
3.建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控和管理。
4.对施工人员进行质量意识和技能培训，增高施工质量水平。
六、施工环保措施
1.对施工现场进行噪声和粉尘控制，减少对周围环境的影响。
2.合理使用施工用水和用电，降低能耗和排放。
3.对施工废弃物进行分类处理和回收利用，减少环境污染。
4.遵守环保法规和政策请求，确保施工活动贴合环保标准。
供水管道施工方案（十二）：
根据本工程的工程量大、工作资料繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。
一、编制依据：
1、业主供给的设计图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》
3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》
二、总体方案及部署：
1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；
2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；
3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情景制作完毕；
三、施工程序
由技能人员对班组进行安全技能交底，交清工作资料、工艺请求、安全措施、质量标准、工序交接请求等事项。
1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足请求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。
2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情景确定摆放位置，确定不一样管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。
4、管道支吊架预制、安装
①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按请求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。
6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最终完成第一层。
7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。
8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。
①压力试验前应具备的'条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量贴合有关规定；
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，现已拆除或加盲板隔离；
不参与试验的设备的管口法兰现已装上临时盲板；
试验用的压力表现已校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；
试验方案现已业主及监理批准，并已进行了技能交底。
②试压程序：
③试验请求：
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止构成负压，试验介质按请求排放到指定地点；
当试验过程中发觉 泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9、管道冲洗
9.1管道吹洗请求
1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6）吹扫时应设置禁区。
7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
9.2水冲洗
1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。
2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5ms。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得构成负压。
4）管道的排水支管应全部冲洗。
5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
供水管道施工方案（十三）：
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地到达环保、节俭、礼貌和谐工地的标准，实现“质量安全礼貌到达标准化合格工地”的目标，使施工现场贴合安全、卫生、适用、礼貌的基本请求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据：
1、《建筑给水排水设计规范》
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》
3、《室外排水设计规范》
4、《城市排水工程规划规范》
5、《天津市市政工程施工技能规范（排水工程部分）》
二、施工设计说明
1、本工程是为了处理居住区的污水排放而修建的管道工程。
2、排水出户连接管采用upvc波纹排水管道。
3、化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口。
三、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。
2.开槽：依据图纸研究到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔必须距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽.
4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽贴合施工图纸规定及规范请求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
6.管道安装：
1）管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
2）管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在14处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3）管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情景。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的.管材，经质量主管部门认可进行修补。
4）吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5）下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6）管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装，管道安装对口时，应坚持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7）橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要贴合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8）接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施.可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1）砌井前检查基础尺寸及高程，是否贴合图纸规定。
2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝坚持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3）本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6）井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8）检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。
8.回填：
1）沟槽基坑必须在管道验收合格并到达回填请求的强度时方可进行。
2）回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的请求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的请求选用。
3）回填前将槽内杂物淤泥清除干净，坚持排水畅通，槽内不得有积水。
4）回填时必须分层并始终坚持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm，回填每层的厚度不宜大于30cm，当回填密实度到达请求后方可回填上层土。
5）雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，到达请求的密实度。
6）回填用土不得堆存在沟槽附近，应随填随运。
四、现场节能减排及礼貌施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的礼貌。
2.礼貌施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程，用电设备及施工机械由持证人员操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。
5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神礼貌建设，增高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
五、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘研究，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主供给的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情景并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。
5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。
10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时坚持安全距离，按操作请求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边请求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于天然休止角.在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。
16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。
19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
六、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：
2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分职责区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发觉 问题及时纠正处理。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。
供水管道施工方案（十四）：
一、编制依据
1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。
2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、集团公司积累的成熟技能、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
二、工程概况
排水设计原则要充分利用现状管线，本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。
我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。
1、雨水方案
依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；所以环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水，东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。
2、污水方案
在综合通道东侧有一趟污水主干管，所以环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。
三、施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）沟槽采用放坡开挖。边坡1：0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留必须余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并坚持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要研究到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
4、管道基础施工
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。
管道基础表面请求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。
5、铺设管道
（1）本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
（3）排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
（4）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要贴合设计请求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（5）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等贴合质量请求时，方可进行下道工序的施工。
（7）管道铺设质量验收标准应贴合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关请求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，经过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时经过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，证明高程正确。管线平面位置与高程误差必须贴合规范请求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、检查井
检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm，其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。
6.1施工前按设计请求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否贴合请求。
6.2钢筋工程
（1）进场钢筋贴合设计和规范请求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋坚持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）坚持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放请求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到请求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的有关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定请求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的请求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的'缝均坚持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸请求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应贴合设计规范的有关请求。
6.4混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工请求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按必须厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（6）混凝土到达必须强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
6.5管道与检查井的连接
（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，请求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
6.6踏步安装
本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。
6.7闭水试验
钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后经过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列请求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头到达规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，坚持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并坚持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）
7、污水管道施工工艺
7.1污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填
7.2测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
7.3沟槽开挖
（1）沟槽采用放坡开挖。边坡1：0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留必须余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并坚持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5铺设管道
（1）管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
（2）所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
（3）本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。
7.6钢筋混凝土检查井施工
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计请求进行施工。
7.7闭水试验
根据规范请求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
7.8沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
四、施工质量控制
1）开槽时，当挖到必须深度请求时，及时按必须请求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。
2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3：7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。
3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。
4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。
5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境请求应贴合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要贴合质量标准。
6）沟槽覆土所用材料及操作应贴合标准。
7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应贴合质量请求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。
供水管道施工方案（十五）：
一、工程概述
本次管道带压堵漏工程主要针对某化工企业中的高压管道泄漏问题。泄漏管道位于生产区域的关键部位，一旦泄漏严重将直接影响生产线的正常运行，甚至可能引发安全事故。所以，本次施工任务请求我们在确保安全的前提下，迅速有效地进行带压堵漏，保障企业的正常生产秩序。
二、施工方案
1.现场勘察与诊断
在施工前，我们将组织专业的技能人员对泄漏管道进行现场勘察和诊断。经过实地观察、测量和检测，确定泄漏的具体位置、形式和原因，评估泄漏的严重程度，为后续的堵漏工作供给正确的数据支持。
2.施工准备
根据勘察结果，我们将准备相应的带压堵漏工具、材料和安全防护设备。工具方面，包含卡具、注胶枪、密封胶等；材料方面，选择适用于高压管道的高强度密封材料；安全防护设备则包含防护服、防护眼镜、手套等。同时，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
3.制定详细施工方案
结合现场勘察结果和泄漏管道的实际情景，我们将制定详细的.带压堵漏施工方案。方案将明确施工步骤、操作方法、安全措施以及应急预案等。在方案制定过程中，我们将充分研究管道的压力、温度等参数，选择适宜的带压堵漏方法和材料，确保堵漏效果可靠。
4.实施带压堵漏
在施工前，我们将对泄漏管道进行必要的预处理，如清洁、打磨等，以增高密封效果。然后，按照施工方案逐步进行带压堵漏操作。在操作过程中，我们将严格控制管道内的压力变化，避免压力波动对堵漏工作造成不利影响。同时，我们将密切关注泄漏情景的变化，及时调整堵漏方法和措施。
在带压堵漏过程中，我们将采用专业的密封胶进行密封。注胶时，需确保胶液均匀分布在泄漏部位，避免出现空洞或气泡。注胶完成后，我们将对密封部位进行加固处理，以增强密封效果。
5.检查与验收
完成带压堵漏后，我们将对堵漏部位进行细致的检查。首先观察是否有明显的泄漏现象，然后使用专业仪器进行压力测试，验证堵漏效果是否满足请求。在检查过程中，如发觉 存在微小泄漏或密封不牢固的情景，我们将立即进行修补和加固处理。
经过检查确认无误后，我们将组织有关人员进行验收。验收合格后，将记录有关消息并整理施工资料，为后续工作供给参考。
三、安全措施
1.在施工前，我们将对施工现场进行清理和整理，确保施工区域整洁有序。同时，设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.在施工过程中，我们将严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。施工人员必须佩戴齐全的安全防护设备，如防护服、防护眼镜、手套等。
3.对于可能存在的高压、高温等危险因素，我们将采取相应的防护措施，如设置安全隔离区、使用防爆工具等。
4.在施工过程中，如发觉 异常情景或安全隐患，我们将立即停止施工并采取相应的应急措施，确保人员安全。
四、总结
本次管道带压堵漏施工方案是为了处理某化工企业高压管道泄漏问题，确保生产线的正常运行和企业的安全生产。经过现场勘察、施工准备、制定详细施工方案以及实施带压堵漏等步骤，我们将确保堵漏工作的高效、安全和可靠。同时，我们将严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。相信经过本次施工，我们将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
供水管道施工方案（十六）：
一、工程概述
本项目是为了汛期对特定区域内的管道进行改造和加固，以确保汛期期间排水系统的正常运行，减少因暴雨等极端天气导致的城市内涝和洪涝灾害。施工区域包含主干道、住宅小区及工业区的排水管道。
二、施工目标
1.完成管道清淤、检查和修复工作，确保管道畅通无阻。
2.对老旧、破损的管道进行更换或加固，增高管道抗洪本事。
3.优化排水系统设计，增高排水效率，降低内涝风险。
三、施工方案
1.施工准备
成立专项施工团队，明确各岗位职责。
对施工区域进行勘察，了解地形、地貌、交通等情景。
编制详细的施工计划，明确施工进度、安全措施等。
准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
2.管道清淤与检查
采用高压水枪、吸泥车等设备进行管道清淤。
使用CCTV（闭路电视）检测设备对管道内部进行检查，记录破损、堵塞等情景。
根据检查结果，制定具体的修复或更换方案。
3.管道修复与更换
对于轻微破损的管道，采用局部修复技能（如补丁修复、内衬修复等）。
对于严重破损或老化的管道，进行整体更换。采用HDPE（高密度聚乙烯）等高强度、耐腐蚀的管材。
在更换过程中，确保新旧管道连接处的密封性和稳固性。
4.排水系统优化
根据施工区域的实际情景，对排水系统进行重新规划和设计。
增加排水口、调整排水坡度等，增高排水效率。
在关键节点设置雨水收集设施，减轻排水管道压力。
5.施工监控与调整
在施工过程中，设置监控点，实时监测施工质量和进度。
根据实际情景，及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
四、安全措施
1.严格遵守国家及地方的安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工人员进行安全培训，增高安全意识。
3.设立安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.配备专业的安全监督人员，对施工现场进行全程监督。
五、环境保护措施
1.严格控制施工噪音、粉尘等污染物的排放。
2.对施工产生的废弃物进行分类处理，确保贴合环保请求。
3.在施工过程中，尽量减少对周边环境的破坏和影响。
六、施工周期与验收
1.施工周期根据具体工程量而定，预计为xx个月。
2.施工完成后，进行严格的验收工作，确保工程质量贴合请求。
3.验收合格后，向有关部门提交验收报告和竣工资料。
供水管道施工方案（十七）：
一、工程概述
本工程目的是处理汛期城市排水不畅、易引发内涝的问题，经过对现有排水管道进行改造升级，提升排水本事，确保城市在汛期能够安全度汛。本次施工涉及的主要资料包含：管道清淤、破损修复、局部改线、增设检查井及雨水口等。
二、施工准备
1.施工图纸及资料准备：收集并整理有关施工图纸、地质勘察报告、技能资料等，确保施工依据正确。
2.施工材料准备：按照施工图纸请求，提前采购所需的管道材料、砂石料、水泥、钢筋等，并进行质量检测，确保材料质量合格。
3.施工机械准备：准备挖掘机、推土机、压路机、管道安装设备等施工机械，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
4.施工队伍准备：组建专业的施工队伍，进行技能交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工请求和安全操作规程。
三、施工方案
1.管道清淤：采用高压水枪和清淤机械对管道进行清淤，清除管道内的淤泥、垃圾等杂物，确保管道畅通。
2.破损修复：对管道破损部位进行修复，采用水泥浆注浆、玻璃钢修补等方法进行加固处理，确保管道结构稳定。
3.局部改线：根据地形和排水需求，对部分管道进行改线，重新铺设新的排水管道，并与原有管道进行连接。
4.增设检查井及雨水口：在适宜位置增设检查井和雨水口，方便管道维护和排水通畅。
四、汛期施工措施
1.加强排水措施：在施工现场设置临时排水沟和集水井，确保雨水能够及时排出，防止施工现场积水。
2.调整施工时间：尽量避免在强降雨天气进行管道开挖和安装作业，确保施工安全。
3.加强监测预警：设置水位监测点，实时监测水位变化，及时发布预警消息，做好应急准备。
4.配备应急设备：准备足够的排水泵、发电机等应急设备，确保在紧急情景下能够及时排水和供电。
五、施工质量控制
1.严格按照施工图纸和技能规范进行施工，确保施工质量贴合设计请求。
2.加强施工过程中的质量检查和验收工作，对发觉 的问题及时整改。
3.对施工过程中的关键工序和重点部位进行重点监控和检测，确保施工质量可控。
六、施工安全保障
1.严格遵守安全操作规程和施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡等安全设施。
3.对施工人员进行安全教育和培训，增高安全意识和操作技能。
4.制定应急预案并定期组织演练，确保在紧急情景下能够及时有效地应对和处理。
七、施工后期管理
1.管道施工完成后，进行全面的质量检查和验收工作，确保管道质量合格。
2.对施工现场进行清理和恢复工作，恢复原有地形和植被。
3.建立管道维护管理制度和档案资料，定期对管道进行检查和维护保养工作。
4.加强与有关部门和社区的沟通协调工作，及时处理施工中出现的问题和矛盾。
供水管道施工方案（十八）：
一、工程概况：
该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发觉 接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差2.5米，易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径2000MM；请求100%无渗漏现象，工程封堵期间：
1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；
2、保证施工人员最基本的上下通道；
3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根据以上情景，我公司异常针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。
现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的协调施工，我公司将安排专业的施工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。
1、现场做好防护工作，防止走过车辆及行人掉落操作井内。
2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。
3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的配比调制。
三、工程人员设备安排
根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。
五、安全措施
针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌；
2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足；
3、保证水下施工通道的.畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业操作规程操作；
4、建立一套明了的指挥通讯系统，并向每位潜水作业人员进行严格的交底；
5、潜水员及待命潜水员，必须始终与潜水监督坚持直接的通讯联系；必须为潜水监督供给有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统；
6、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯资料，并能够直接与潜水监督通话。
供水管道施工方案（十九）：
一、项目背景
随着工业的发展，管道系统在各行业中扮演着至关重要的主角。然而，由于各种原因，如材料老化、腐蚀、施工不当等，管道泄露事故时有发生。一旦发生泄露，不仅仅会造成资源的浪费，还可能对环境和人身安全造成威胁。所以，及时、有效地进行管道带压堵漏至关重要。本方案旨在供给一种安全、高效的管道带压堵漏施工方法，以应对管道泄露问题，确保管道系统的正常运行。
二、施工前准备
1、人员准备：组建专业的堵漏施工团队，团队成员应具备丰富的管道维修经验和有关技能。同时，进行必要的安全培训，确保施工过程中的人身安全。
2、材料准备：根据管道材质、工作压力和泄露情景，选择适宜的堵漏材料。常见的堵漏材料包含密封胶、堵漏带、堵漏剂等。确保材料质量可靠，贴合国家标准。
3、设备准备：准备必要的施工设备，如带压堵漏机、切割机、砂轮机等。确保设备性能良好，能够满足施工需求。
4、现场勘查：对泄露管道进行现场勘查，了解泄露位置、泄露程度和周围环境。根据勘查结果，制定详细的施工方案和安全措施。
三、施工方案
1、泄露位置定位：使用专业仪器或目视检查，正确确定泄露位置。对于难以确定的泄露点，可采用声音检测、气体检测等方法进行辅助定位。
2、表面处理：对泄露位置周围的管道表面进行清洁和处理。去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、光滑。对于严重腐蚀或损坏的管道部位，可能需要进行修复或更换。
3、堵漏材料选择：根据泄露情景和管道材质，选择适宜的堵漏材料。对于小型泄露，可使用密封胶或堵漏带进行临时封堵；对于大型泄露或严重损坏的管道部位，可能需要使用堵漏剂或专用堵漏设备进行处理。
4、堵漏施工：按照施工方案和操作步骤，进行堵漏施工。施工过程中，注意坚持管道系统的稳定和安全。对于需要带压操作的管道，应采取相应的安全措施，确保施工过程中不发生意外。
5、质量检测：施工完成后，对堵漏效果进行质量检测。经过目视检查、压力测试等方法，确保泄露问题得到彻底处理。对于质量不合格的堵漏部位，应进行返工处理，直至到达请求。
四、安全措施
1、安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，增高安全意识和操作技能。确保在施工过程中能够正确应对各种突发情景。
2、现场监护：施工过程中，应设置专门的现场监护人员，负责监督施工人员的.操作和安全措施的落实。对于发觉 的违规行为或安全隐患，应及时制止和处理。
3、应急处理：制定详细的应急处理预案，包含泄露控制、人员疏散、急救措施等。确保在发生意外情景时能够迅速、有效地进行应对。
4、安全检查：施工完成后，对施工现场进行全面的安全检查。确保无遗留的安全隐患，保障管道系统的正常运行。
供水管道施工方案（二十）：
为了确保污水排放系统的顺畅运行和环境的可持续发展，特制定本污水管道修复施工方案。
一、施工前的准备工作
1.现场调查与评估
对施工区域进行详细的现场调查，了解地下管道的布局、深度、材质及现状。
评估管道破损情景，确定修复的具体位置和范围。
2.设计与规划
根据调查结果，制定详细的修复设计方案和施工计划。
设计方案需研究现有土建设施（如道路、地下管线等）的影响，并制定相应的'保护措施。
3.材料准备
准备所需的修复材料和设备，如新管道、接头、密封材料、灌浆材料等。
确保所有材料贴合有关标准和规范请求。
4.施工队伍与设备
组建专业的施工队伍，进行必要的培训和技能交底。
准备挖掘机、钻孔机、灌浆机等施工设备，并进行检查和维护。
5.环境保护措施
评估施工区域的环境风险，制定环境保护方案。
采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘和污水排放。
二、施工步骤
1.开挖沟槽
根据设计方案，使用挖掘机等设备开挖沟槽。
注意保护周边地下设施和管线，避免损坏。
沟槽开挖完成后，进行清理和验收。
2.管道修复
根据管道破损情景选择适宜的修复方法，如局部更换、内衬修复、注浆加固等。
对于局部破损的管道，能够切除破损段并更换新管道。
对于整体结构完好的管道，能够采用内衬修复技能，在管道内部铺设一层新的材料以增强管道强度。
对于存在裂缝或空洞的管道，能够使用注浆加固技能，将注浆材料注入裂缝或空洞中填充并固化。
3.管道连接与密封
在修复过程中，注意管道的连接方式和密封性能。
使用适宜的接头和密封材料确保管道连接牢固且密封可靠。
4.覆土与压实
管道修复完成后，使用挖掘机等设备进行覆土作业。
覆土过程中注意保护管道不受损坏，并进行适当的压实以确保土壤稳定性。
5.检验与验收
修复完成后进行检验，确保管道无泄漏且能够正常运行。
清理施工现场，恢复原有设施和环境。
提交验收报告并理解有关部门和单位的验收。
三、安全措施
1.人员安全
所有施工人员必须经过专业培训并持有有关证书。
佩戴个人防护装备如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2.设备安全
定期检查和维护施工设备确保其正常运行。
使用设备时遵守操作规程和安全注意事项。
3.环境保护
采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘和污水排放。
对废弃物进行分类处理和回收利用。
四、后期维护
1.定期检查与维护
定期对修复后的管道进行检查和维护确保其正常运行。
及时发觉 并处理管道出现的任何问题或隐患。
2.记录与报告
建立详细的管道维护记录档案包含检查时间、检查结果、处理措施等。
定期向有关部门和单位提交维护报告以便及时了解管道的运行状况。
供水管道施工方案（二十一）：
一、项目概述
我市xx区域的老旧污水管道进行系统性修复，以处理因管道老化、破损导致的渗漏、堵塞及环境污染等问题。修复范围包含xx路至xx路之间，总长约xx公里的污水管道，主要材质为钢筋混凝土管及部分铸铁管。经过采用先进的非开挖修复技能和局部开挖更换技能，确保修复工作高效、环保、安全进行，恢复管道的正常运行功能，提升区域污水收集与处理本事。
二、施工准备
1.现场勘查：详细勘查管道现状，包含管道材质、破损位置、破损程度、埋深、周边地质条件及地下管线分布情景，为制定具体施工方案供给依据。
2.方案设计：根据勘查结果，结合管道实际状况，制定详细的修复施工方案，明确修复方法（如CIPP翻转内衬、局部点状修复、开挖更换等）、材料选择、施工步骤、安全措施及环保请求。
3.材料准备：根据施工方案，提前采购所需材料，包含内衬材料（如HDPE管、树脂等）、注浆材料、密封材料、开挖所需建材等，并确保材料质量贴合有关标准。
4.施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包含技能人员、操作人员、安全监督员及环保专员，进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工流程、掌握操作技能、了解安全环保请求。
5.交通疏导与围挡设置：根据施工计划，提前与交通管理部门沟通，制定交通疏导方案，并在施工区域设置围挡，确保施工安全及减少对周边居民生活的影响。
三、施工方法
1.非开挖修复技能
CIPP翻转内衬：对于破损较严重的'长距离管段，采用CIPP翻转内衬技能。首先，将浸渍有树脂的HDPE管经过翻转设备送入原管道内，随后经过加热或紫外线照射使树脂固化，构成新的管道内衬层，到达修复目的。
局部点状修复：对于局部破损点，采用注浆或粘贴修复片的方式进行点状修复。注浆修复经过高压注入树脂或水泥浆料填充破损处，固化后构成密封层；粘贴修复片则直接将预制好的修复片粘贴在破损位置，用密封材料加固。
2.开挖更换技能
对于无法采用非开挖技能修复的管段，如破损严重、变形过大或需增加管道容量的管段，采用开挖更换技能。首先，按照设计请求开挖管沟，移除旧管道，安装新管道并进行连接，最终回填并恢复路面。
四、施工质量控制
1.严格按照施工方案进行施工，确保每一步操作贴合规范请求。
2.加强施工过程中的质量检查与验收，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行技能培训与安全教育，增高施工队伍的整体素质。
五、安全环保措施
1.制定详细的安全生产职责制，明确各级人员的安全职责。
2.加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3.严格遵守环保法规，采取有效措施控制施工噪音、扬尘及废水排放，保护周边环境。
4.施工结束后，及时清理现场，恢复周边环境原貌。
六、施工进度计划
根据施工资料、工程量及施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点及关键任务，确保施工按计划顺利进行。同时，建立灵活的调整机制，以应对可能出现的各种不确定因素。
七、后期维护
施工完成后，对修复管道进行必要的检测与评估，确保修复质量满足请求。同时，建立管道维护档案，定期进行巡查与维护，确保管道长期稳定运行。
供水管道施工方案（二十二）：
一、工程概况：
因工程施工至x号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：
反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒。
三、污水管道施工工艺流程如下：
测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填
1）测量放线：
1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度请求贴合规范请求，水准点闭喝误差不大于4毫米∕㎞
2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩
2）井点降水（见井点降水专项施工方案）
3）沟槽开挖及支护
本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主
（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础
根据道路中心线由技能员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模请求立稳、标高正确，设10cm碎石垫层，垫层请求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管
安管前的施工准备工做如下：
1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，
2.复核管基的标高、中心线的坡度
3.基础砼的强度到达设计强度的'70％时才充许下管
4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，
安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
5）稳管
1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝请求。
2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号请求，并且两节管口外皮要平滑，无错台。
6）接口施工：
1.管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。
2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，
3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。
7）稳管浇砼
在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。
8）窖井
窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。
9）闭水（污水管道请求）
待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。
先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。
10）回填
回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到必须高度后，采用压路机碾压密实。
供水管道施工方案（二十三）：
一、项目概述
本污水管道修复工程处理了现有污水管道因长期使用、天然老化或外力破坏等原因导致的破损、堵塞及渗漏问题，保障城市排水系统的正常运行和居民生活的环境卫生。修复工程将结合实际情景，采取科学合理的施工方法和技能手段，确保修复质量和工程安全。
二、施工准备
1.现场勘察：施工前，组织专业团队对污水管道进行详细的现场勘察，明确管道破损位置、破损程度、堵塞原因及周围环境对施工的影响等。勘察结果将作为制定修复方案的重要依据。
2.方案制定：根据勘察结果，结合管道状况、修复需求和工程预算，制定详细的.修复施工方案。方案应明确修复方法、材料选择、施工步骤、安全措施及应急预案等。
3.材料准备：根据施工方案，提前采购所需的修复材料，如高分子复合材料、水泥砂浆、玻璃钢管、PE置换管等。所有材料需贴合有关标准和规范请求，并具备合格证明。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、高压水射流清洗机、CCTV检测设备、螺旋缠绕机、紫外线固化设备等，确保设备性能良好，满足施工需求。
5.安全防护：制定完善的安全防护措施，设置明显的安全警示标志，为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护服、手套、眼镜等。
三、施工步骤
1.管道清洗：使用高压水射流清洗机等设备对管道进行清洗，清除管道内的污垢、沉积物和堵塞物，确保管道内壁干净无杂质。
2.破损检测：采用CCTV等管道检测设备对管道进行全面检测，确定破损位置、破损程度和范围，为后续修复工作供给正确依据。
3.破损修复
局部修补法：对于管道局部破损部位，可采用高分子复合材料进行修补。将复合材料涂覆在破损处，固化后构成坚固的保护层，防止渗漏。
整管更换法：若管道破损严重或老化严重，需采用整管更换法。先使用挖掘机等设备将破损管道挖出，然后安装新的管道段，并进行连接和固定。
原位修复法：如采用紫外光固化修复技能，先在管道内铺设一层树脂材料，然后经过紫外线照射使树脂固化，构成一层紧贴管道内壁的修复层。
4.管道测试：修复完成后，进行压力测试和闭水试验，检查修复质量是否达标。确保管道无渗漏、无堵塞现象，满足正常使用请求。
5.回填与恢复：测试合格后，进行沟槽回填和地面恢复工作。回填材料应贴合规范请求，分层夯实至设计标高。地面恢复应恢复原貌，确保不影响周边环境和交通。
四、安全措施
1.严格遵守安全操作规程：所有施工人员必须理解安全教育和培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
2.设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离设施，提醒周围居民和路人注意安全。
3.加强个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护服等，确保人身安全。
4.定期检查与维护：对施工设备和工具进行定期检查和维护保养，确保其性能良好和安全可靠。
5.应急准备：制定应急预案并定期组织演练，增高应对突发事件的本事和水平。
供水管道施工方案（二十四）：
一、工程名称：
XXX西侧供水干管工程
二、工程建设地点：
XXX工业区
三、建设规模：
天津南港工业区一期由北向南供水主干管道，供水水源为天津南港工业区给水厂，起点为创业路路口干管，沿在建的海滨大道西侧向南铺设至南堤路路口，全长约6.37Km，检查井52座。
四、编制依据
结合天津地区气候特点，每年的11月15至次年的3月15日为冬季，在施工中严格按冬季施工请求进行施工。
五、施工用电
1、电源采用200KW发电机发电，电缆引入临时施工场地总配电箱，根据各负荷位置，在其低压配电线路共设置一条主出线（适当设有备用出线），分别用于各电焊机、照明、及现场其它小型设备等和用电等。在各用电设备附近，分别设置配电箱和末端分支配电箱，各用电设备开关箱由末分配电箱供电。冬季施工时要设置专人负责发电机的水、油，发电机夜间或长时间不需要发电要把水排干净，冬季用柴油要根据天津地区的气候特点，尤其在海边作业，柴油用-20号柴油，以防冬季冻结，影响发电，耽误施工。
2、配电箱、开关箱应贴合下列请求
（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，严禁使用破损以及不合格的产品；
（2）总配电箱应装设总开关电器和分路自动开关以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。
（3）每台用电设备应有专用的开关箱，严禁使用同一个开关电器直接控制两台及两台以上设备；
（4）开关箱内开关电器在任何情景下都能够将电源与用电进行隔离；
（5）开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择必须贴合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的请求。
（6）手动开关电器只许用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的动力回路。
（7）各种开关电器的额定值应与其控制的用电设置相适应；
（8）配电箱、开关箱中导线的进线位应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他部位。
3、生活区用电
生活区紧邻天津南港工业区给水厂，生活用电由给水厂办公区接入我施工项目部，项目部内设置总配电箱，分级供电。
项目部主要用电设备蒸饭车、照明灯具10套、油汀电暖气6组。项目部设置专人负责内部用电，每一天工人上班后每宿舍查看电暖器是否断电，一是不造成电力无谓的浪费，另外就是杜绝火灾的发生。蒸饭车使用时正好工人还没有下班，这样就错开用电高峰，不至于会对水厂办公造成影响。另外严禁宿舍私拉乱接电线，不得使用电炉子、热得快、电褥子的'用电设备，一经发觉 ，用电设备没收，并处以罚款。
4、施工现场安全用电技能措施
（1）施工现场临时用必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ46-48，《施工现场临时用电安全技能规范》。
（2）全体施工人员遵守公司的安全规章制度和市建委的有关规定和请求，对现场人员做到层层交底，让每个人都掌握用电安全知识及触电急救措施。
（3）必须严格执行《停电检查维修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情景下盲目开始操作。无《安全操作证》的非正式电工，禁止从事电工作业。
（4）所有电气设备的金属外壳均需保护接零，对电气设备进行定期检查，发觉 温升过高或绝缘下降时及时查明原因，消除故障，避免触电，短路等事故。
（5）必须带电作业时，要由专业电工操作顺序进行操作，并监护人员监护，坚决杜绝事故发生。
（6）移动电动机和手持式电工工具的外壳要作保护接地。使用的导线用绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻大于0.5M。
（7）现场配电装置设漏电保护器。
（8）空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改换粗的保险丝或铅丝代替，闸具、熔断器参数与设备容量变相匹配。
（9）施焊现场必须按一级防火请求设置足够的消防器材，认真执行有管理制度，在防风棚中施焊时，外部设专人监护、重视防火工作，排除火灾隐患。
六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻请求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步增高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
七、冬季施工的安全和防火
（1）冬季施工时，要采取防滑措施；
（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将职责落实到人；
（3）电气设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必坚持良好的绝缘效果；
（4）临时用电设备以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好；
（5）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋，水箱存水，下班前应放尽.；
（6）草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；
（7）现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。
供水管道施工方案（二十五）：
一、项目概述
本项目是为了对城市xx区域的污水管道进行修复，以处理污水泄漏、管道老化等问题，确保污水系统的正常运行，提升城市环境质量和居民生活质量。修复工作将遵循安全、高效、环保的原则，采用先进的修复技能和材料，确保施工质量。
二、施工前准备
1.现场勘查：对污水管道进行全面勘查，确定损坏程度、位置及修复难度。
2.设计方案：根据勘查结果，制定详细的修复设计方案，包含修复方法、材料选择、施工流程等。
3.设备材料准备：采购必要的修复设备、材料和工具，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉修复技能和安全操作规程。
5.安全准备：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程的安全。
三、施工方法
1.清理管道：使用高压水枪或机械清理工具，清除管道内的污泥和杂物，确保施工环境清洁。
2.损坏评估：对管道损坏部位进行正确评估，确定修复范围和深度。
3.修复施工：
对于小范围损坏，采用局部修复技能，如补丁修复、环氧树脂涂层等。
对于大范围损坏或老化严重的管道，采用整体更换或内衬修复技能。
4.质量检查：修复完成后，对管道进行全面检查，确保修复质量贴合设计请求。
四、施工流程
1.施工准备：按照施工前准备的请求，完成所有准备工作。
2.施工开始：按照设计方案和施工方法，开始修复施工。
3.过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量和安全。
4.修复完成：完成所有修复工作，并进行质量检查。
5.后续工作：清理施工现场，恢复管道正常运行，进行必要的后续维护。
五、安全措施
1.个人防护：施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护服、手套等。
2.现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工区域与居民区隔离。
3.应急处理：配备必要的应急设备和物资，如灭火器、急救包等，并制定应急预案。
六、环保措施
1.噪音控制：采用低噪音设备，减少施工噪音对周围环境的影响。
2.废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保不污染环境。
3.生态恢复：施工完成后，对受影响的区域进行生态恢复，如植被恢复等。
七、施工验收
1.质量验收：修复完成后，由专业团队进行质量验收，确保修复效果贴合设计请求。
2.环保验收：对施工区域的环保措施进行验收，确保施工过程对环境的影响降到最低。
3.交付使用：经过验收后，将修复后的污水管道交付给有关部门进行正常使用。
供水管道施工方案（二十六）：
一、工程概况
乔山中路地下雨污水管道合流，管线总长度1660米。银浩污水管道清淤承接此次管道清淤工程，此排水管道是乔山中路的主要雨污排水管道，现状大部分检查井及管道内淤泥都现已塞满，污水无法正常排出，为保证排污顺利通畅，需对排污管道进行疏通、清理。本工程地处滨州南部中心市区，属滨州老城区，地势低洼，因年久失修，管道淤积严重，道路排水不畅，雨季内涝严重。
二、主要施工方法及主要管理措施
（一）施工准备
1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情景，堵塞情景，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。
2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。经过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据正确无误。
3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。
4、抓好安全礼貌施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。
5、施工期间成立安全礼貌施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技能培训、安全培训及施工技能交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
7、施工前检测井内有毒气体浓度，并进行动物中毒康复解毒试验。
8、施工前安排防化救生潜水人员，下井检查有无暗道，或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素，发觉 情景及时处理。银浩管道清淤分享
9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯，救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。
（二）工期、质量及安全目标
1、工期目标
污水疏通工程计划接到招标单位开工通知即可开工至合同约定竣工之日完工，计划用时28日历天，提前两天。
2、质量目标
确保合格。
3、安全目标实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。
（三）人员安排
项目部管理人员10人，施工工人人数40人。其中理解专业培训技能工10人，壮工25人，消防及潜水救捞人员5人。
（四）施工工艺：
（1）降水、排水
使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。
（2）稀释淤泥
高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的'污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
（3）吸污
用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。
（4）截污
设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查银浩管道清淤分享井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。
（5）高压清洗车疏通
使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
（6）通风
施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。
（7）清淤
在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。
然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。
注意：疏经过程尽量避免破坏原有排水设施，如果遇到坚硬垃圾、正常程序无法疏通时，在两井之间适宜的距离将混凝土管道上部开口，用同样的方式清除管道内淤泥。本工程难点在于北侧排水管道乔山中路路口以东，部分部位有压力管线在排水管线上部平行，无论是开口清淤，还是检查井清淤，还是井下疏通人员逃生，都构成极大障碍。该部位将破除部分检查井壁，从井室一侧施工，清淤完毕后修复。
供水管道施工方案（二十七）：
本施工方案针对汛期期间城市排水管道的紧急改造和维修工作。鉴于汛期降雨量大、持续时间长的特点，为保障城市排水系统畅通，减少因积水引发的各类灾害，特制定本施工方案。
一、工程范围
本次施工范围主要包含城市主要排水管道、检查井、雨水口及其附属设施的维修与改造。
二、施工目标
1.确保汛期排水系统畅通，减少城市积水现象。
2.增高排水管道的承载本事，满足汛期排水需求。
3.加强排水设施的维护管理，确保设施完好率。
三、施工准备
1.前期调研：对施工范围内的排水系统进行全面调研，明确施工重点和难点。
2.施工方案编制：根据调研结果，编制详细的施工方案，包含施工方法、工艺流程、安全措施等。
3.物资准备：准备充足的施工材料和设备，包含管材、管件、沙石料、挖掘机、抽水机等。
4.人力组织：组建专业的施工队伍，进行技能培训和安全教育。
四、施工方法
1.排水清淤：采用高压水枪、清淤机等设备对管道进行清淤，确保管道畅通。
2.管道修复：对破损、老化的管道进行修复或更换，采用橡胶圈接口、热熔连接等工艺，确保管道连接牢固、密封性好。
3.检查井改造：对检查井进行加固和改造，增加防沉降措施，确保检查井稳定、安全。
4.雨水口改造：对雨水口进行清理和改造，增加雨水口的数量和排水本事，减少积水现象。
五、施工流程
1.施工区域封闭：在施工前对施工区域进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
2.施工测量：对管道进行正确测量，确定管道的位置、深度和走向。
3.施工开挖：根据测量结果，进行开挖作业，确保开挖深度和宽度满足施工请求。
4.管道安装：按照施工方案进行管道安装，确保管道连接牢固、密封性好。
5.检查井和雨水口改造：对检查井和雨水口进行改造，增加防沉降措施和排水本事。
6.回填夯实：在管道安装完成后，进行回填夯实作业，确保回填质量。
7.验收交付：对施工成果进行验收，确保施工质量贴合请求后交付使用。
六、安全措施
1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3.配备专业的安全管理人员，对施工现场进行安全监管。
4.加强施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
七、后期维护
1.定期对排水系统进行巡查和维护，确保设施完好率。
2.对发觉 的问题及时进行处理和修复，防止问题扩大化。
3.加强排水设施的宣传和教育，增高市民的环保意识和排水意识。
供水管道施工方案（二十八）：
一、冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温（每一天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于—3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工请求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情景，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作资料，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施
1、桥梁工程我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保证措施
2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：
2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当增高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度增高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度坚持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
2.2.5、当加热水不能满足请求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
2.2.6、水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。
2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按请求掺量直接撒在水泥上头和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按请求配置成规定溶液，然后根据使用请求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼浇注：
2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于—10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2.3.2、砼的灌注温度，在任何情景下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的'温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面坚持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，坚持棚内温度。
4）暖棚内应有必须的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情景下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下请求：满足混凝土正常温度下拆模强度的请求，并同时满足抗冻请求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度贴合以下请求时方可拆模。结构类型结构跨度（m）到达混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100悬臂梁（板）≤275>2100
2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土质量检查
2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土请求外还要满足下列请求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情景。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫请求的工点能够安排在冬期施工。
3.1、砌体工程防冻请求：砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温、冬期施工前的准备贴合前述请求。
3.2、砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，经过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），能够避免积存，无须倒运。
3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3.3、砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情景下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情景。检测试件的养护应与建筑物相同。
4、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至—10℃。
4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保证措施
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
1、路堤填筑施工
1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。
1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料请求：低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。
1.3.2、填筑压实填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
2、级配碎石工程
2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。
2.2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。
2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺本事相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻请求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步增高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态，不满足请求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
供水管道施工方案（二十九）：
一、工程概况
精矿后处理车间给排水工程，包含厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包含：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-20xx
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-20xx
二、施工准备
1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技能规范请求，进行施工技能交底，明确施工技能请求。
2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应贴合国家及部颁现行标准的技能质量鉴定文件或产品合格证。
3.根据设计请求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力气、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、施工技能请求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照gb50268-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-20xx《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应贴合设计和使用请求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技能请求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情景来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并贴合国家标准的规定。
2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计请求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观贴合下列条款请求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要细心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情景进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路（包含施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，能够先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管经过，然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-20xx)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商处理。
4.预制管安装与铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应贴合规范请求。使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留必须距离，保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应贴合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的请求进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应贴合下列规定：
8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密，不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖
1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情景，以免施工时遭到破坏。
2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方供给的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关掉状态下安装。
3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接
1.参加管道焊接人员，应是持经技能监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2.具体的焊接方法应根据设计请求进行。
3.管口对接错边请求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不一样壁厚的'管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按请求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应贴合下列规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
2.管道水压试验的分段长度根据实际情景决定。
3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。
4.管道水压试验前应贴合下列规定
4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；
4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表现已校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍，同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件，充分浸泡24小时后再进行试压。
5.管道水压试验时，应贴合下列规定
5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发觉 压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发觉 无异常情景时，再继续升压；
5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；
5.5水压升至试验压力后，坚持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且贴合下列请求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定请求允许的渗水量；
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应贴合下列规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格；
6.2管道未回填土，且沟槽内无积水；
6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范请求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且贴合规范请求时，管道严密性试验为合格。
7.给水管水冲洗：
7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽，排到指定地点。
九、管沟回填
1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度到达75%以上。
2.3混凝土接口贴合请求；
2.4防腐管道补伤补口合格；
3.回填土应贴合下列规定：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；
4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应贴合如下规定：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；
十、质量保证措施
1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。
2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9.认真作好施工记录，并与施工同步。
10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并进取配合，以保证工程的顺利进行。
十一、安全保证措施及礼貌施工
1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，坚持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到礼貌施工。
11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
供水管道施工方案（三十）：
根据本工程的工程量大、工作资料繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。
一、编制依据：
1、业主供给的设计图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006
二、总体方案及部署：
1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；
2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；
3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情景制作完毕；
三、施工程序
由技能人员对班组进行安全技能交底，交清工作资料、工艺请求、安全措施、质量标准、工序交接请求等事项。
1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足请求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。
2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情景确定摆放位置，确定不一样管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。
3、管道支吊架预制、安装
①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按请求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
4、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。
5、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最终完成第一层。
6、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。
7、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。
①压力试验前应具备的条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量贴合有关规定；
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，现已拆除或加盲板隔离；
不参与试验的设备的管口法兰现已装上临时盲板；
试验用的压力表现已校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的.1.5-2倍；
试验方案现已业主及监理批准，并已进行了技能交底。
②试压程序：
③试验请求：
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止构成负压，试验介质按请求排放到指定地点；
当试验过程中发觉 泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9、管道冲洗
9.1管道吹洗请求
1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6）吹扫时应设置禁区。
7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
9.2水冲洗
1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm）。
2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5ms。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得构成负压。
4）管道的排水支管应全部冲洗。
5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
供水管道施工方案（三十一）：
一、施工流程
砼路面切割
路面炮头破除
人工开挖
消防管道修复
米沙、土回填
砼路面浇筑
二、施工准备
1）技能交底准备
(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包含技能问题和施工安排上的要等。
(2)施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。
2）材料、机械准备
(1)施工前将施工所需机械提前半天进场。
(2)所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。
三、主要施工工艺
一）混凝土路面破除
施工步骤
1、路面静力切割。
2、根据现场情景需要，组织施工，正常情景下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
二）混凝土路面浇筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。
2、砼浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3）使用插入式振捣器不能到达的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；
4）模板角落以及振捣器不能到达的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7）模板拆除：混凝土到达必须强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检查路面平整度，贴合请求后用铁抹子人工抹光。
4、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，供给压纹机过往轨道。
5、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
四、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情景。
3、抢修结束后，旧路面挖除的.地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
五、礼貌施工、环保措施
1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度1.8米
2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染天然环境事件的发生。
4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常坚持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、天然环境、社会环境和谐一体化。
供水管道施工方案（三十二）：
第一节材料及制品请求
1、钢筋砼排水管材质量应贴合gbt11836-1999技能请求。排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、钢筋性能应贴合请求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范请求。
3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40。
4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。
5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须贴合请求。
6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在请求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别请求。
7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。
8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技能指标均应贴合请求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。
9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。
10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须贴合行业标准请求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证
11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须贴合行业标准请求，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证
12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应异常说明。
13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理
第二节管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情景，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，仅有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。
2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。
3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。
4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m，多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。
5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应贴合设计请求，并且坡度正确，为确保管道平面位置正确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。
6、当开挖沟槽发觉 已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。
7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。
8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。
9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且请求基础与管身和承插口外壁均匀接触。
2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。
4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并坚持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。
5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并坚持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。
6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝：
①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位
②管道天然地基与处理地基的连接部位；
③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；
④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；
⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。
三、管节安装与铺设
1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度贴合放置规定。
2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。
3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。
4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。
6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。
7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应贴合规范请求。
8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆请求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。
9、根据设计请求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。
四、沟槽回填
1、管道沟槽回填前应进行下列工作：
①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5nmm。
②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。
③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。
④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。
2、管道填料应贴合设计请求，还应贴合下列请求：
①槽底至管顶上50cm范围内，不得包含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。
②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。
4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。
5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。
6、管道两侧回填土压实度应贴合设计和规范请求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%。
7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到请求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。
8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
第三节检查井、雨水口施工
一、井坑土方开挖
井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。
二、井基砼
井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用m7.5水泥砂浆。
2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。
3、井室段砌筑时，应异常注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。
4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应正确，埋置深度要贴合设计请求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未到达规定抗压强度前不得踩踏。
5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应贴合请求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。
7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。
四、井座井盖安装及井圈砼浇筑
1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。
2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。
五、抹灰
检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，贴合请求后方可回填。
2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面请求而定，但不低于95%。
3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。
七、外观请求
1、井位置贴合设计请求，不得歪扭。
2、井圈与井墙吻合。
3、井圈与道路中边线的距离相离。
4、雨水支管的管口与井墙平齐。
5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度贴合请求。
第四节进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。
2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计请求处理。
3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并贴合规范请求。
4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。
第五节无压力管道严密性试验（闭水试验）
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。
2、管道闭水试验时，试验管段应：
①管道及检查井外观质量已验收合格；
②管道未回填土且沟槽内无积水；
③全部预留孔已封堵，不渗水；
④管道两端堵板承载本事应大于水压力的合力。
3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，坚持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。
第六节排水管道工程质量通病及防治措施
一、管道位置偏移或积水
㈠产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
㈡预防措施：
1、防止测量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计请求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差贴合请求后才能交付施工；
⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。
二、管道渗水，闭水试验不合格
㈠产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
㈡防治措施
1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
⑴认真按设计请求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以增高基槽底部的承载力。
⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。
2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗本事差，容易产生漏水。
⑴所有管材要有质量部门供给合格证和力学试验报告等资料；
⑵管材外质量请求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；
⑶安装前再次逐节检查，对已发觉 或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。
4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；
⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。
5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点：
⑴砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用；
⑵砌堵砂浆标号应不低于m7.5，且良好的稠度；
⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。
⑷一般情景下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。
6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技能处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
㈠产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
㈡防治措施
1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置正确。
四、填土沉陷
㈠产生原因
检查井周边回填不密实，不按请求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
㈡预防与处治措施
1、预防措施
⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适宜的填料和夯实机械。
⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不一样的填料，不一样的填筑厚度应选用不一样的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，腐烂构成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：
⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，竣工时仅有检查井可供人们检验，所以，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中奋力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。
供水管道施工方案（三十三）：
（一）施工准备
1、气象资料
当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最终一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最终一天为冬季施工的终日。
根据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工请求，部分重大问题应经过图纸会审进行处理。
3、现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、安全与防火
（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发觉 问题，及时处理。
（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。
（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。
（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
（二）土方工程
1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情景采用不一样的方法进行施工。
（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。
（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。
（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。
（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。
（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。
2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，所以应注意以下几点：
（1）周密计划，组织强有力的施工力气，进行连续不断的施工。
（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。
（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以坚持正常运输和安全。
（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防现已挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。
3、回填土
（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成很多的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：
1）室内的基坑（槽）或管沟不得用包含冻土块的土回填。
2）室外的.基坑（槽）或管沟可用包含冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用包含冻土块的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用包含冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。
（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：
1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一齐加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。
5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。
6）在冻胀土上的地梁等，其下头有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
（三）砌体工程
1、砌体工程的冬季施工方法，可采用以外加剂法为主，其他方法为辅。
2、对材料的请求：
（1）普通砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂，不得包含直径大于25px的冻结块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可经过增加石灰膏或粘土膏的方法来处理。
3、材料的加热：
（1）水的加热方法，采用铁桶等烧水；也可采用施工现场的地热水。
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。
（3）水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。
4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。
（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。
（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。
6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。
7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、每一天收工前，将垂直灰缝填满，上头不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可大于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定请求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也坚持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后能够在负温条件下硬化，所以不必采取防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。
供水管道施工方案（三十四）：
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJT104—20xx）。
2、工程概况：
工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A27#、28#楼、南区地下室）
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：中冶南方工程技能有限公司
勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司
监理单位：北京铁研建设监理有限职责公司
地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇
3、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工请求的问题应及时与设计单位研究处理。根据本工程特点及所处环境等实际情景，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工领导体系
3.1.1施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
3.2冬期施工准备工作措施
3.2.1做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情景，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。
3.2.2落实职责制。各级施工技能管理人员、试验人员及施工人员应明确职责，并认真贯彻落实冬期施工措施。
3.2.3做好技能交底。在每个分项施工前，由项目技能负责人向施工班组作出书面交底，资料应包含冬期施工技能措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
3.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情景。项目技能负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
3.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发觉 异常现象及时反映并采取措施。项目技能负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
3.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应贴合规范请求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
3.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。
3.3主要分项施工方法
3.3.1钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应贴合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0MPa。
冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kgm，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得包含冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性请求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应贴合《混凝土外加剂应用技能规范》的规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。
混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足请求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不贴合设计请求，可在混凝土公司技能人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。所以应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，能够减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间坚持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应贴合下列请求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。
3.4注意事项
生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准请求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的14～34之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
供水管道施工方案（三十五）：
冬季现已来临，天气寒冷、降雪给施工现场带来诸多不安全因素，为了保证施工任务正常有序的进行，各级各类工程管理人员必须把冬季安全施工放在首位，确保冬季施工中的人身安全，杜绝各类安全事故的发生。
一、增高认识、加强学习
各部门、施工单位要切实增强安全意识，高度重视冬季施工安全管理，认真做好工程施工人员的有关培训工作。
二、结合实际，制定方案
各施工单位要根据本工程施工情景，确定冬季施工的具体工程项目、工作资料和工程数量，制定切实有效的冬季施工“三措”从组织和制度上对冬季施工方案加以落实，工程项目须经分局分管领导审核批准后方可开工。严格执行工程项目的审批程序，如有未审批工程，一经发觉 严肃处理。
1、施工前现场负责人要进行技能交底，每一天要开班前、班后会。
2、请求施工部门配齐冬季施工人员的防护用品；
3、对施工机具和使用的各种车辆进行冬季保养好维护；
三、冬季施工安全措施
1、管理
冬季施工期间，施工现场应加强现场安全专项督查。定期、不定期进行冬季安全施工专项检查，各施工队应每周进行一次安全检查。
2、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施
（1）大风、大雾（能见度小于50米）、雨雪天气严禁露天高空作业。
（2）大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止露天高处作业，重新开始工作前，应组织有关人员对拉线、电杆等进行全面检查。发觉 有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修整、加固，经复查验收后，方可重新施工。
3、防滑跌安全措施
基坑周边、道路等施工应认真检查，防止人员滑跌坠落。
4、防冰冻安全措施
（1）施工机械及汽车应加注冬季专用机械油，水箱应加注防冻液。油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时，应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑措施（装防滑链等）。
（2）室内消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
5、冬季用电安全措施
（1）对施工、生活用电定期进行全面检查，加强用电管理，确保供电设备、线路的正常运行。
（2）施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。
（3）加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用的电动工具，必须贴合相应防护等级的安全技能请求。
（4）各施工队应注意冬季电取暖时要防止触电，预防引发火灾。
6、夜晚加班安全措施
（1）尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须配备足够的照明，并有防寒、防滑措施。
（2）寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
（3）基坑周边应使用砂、石铺垫作为防滑措施。
7、冬季防火安全措施
（1）在冬季由于气候干燥，草、树木等物体见火异常容易起火而引起火灾等事故；施工作业人员进入草原、山林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。当发觉 有火苗、火种起火燃烧等迹象时必须立即进行扑灭，防止发生火灾；
（2）加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物，动火区布置必须数量的灭火器。所有施工人员在进入防风林带、树木密集和草木集中的地区时不得抽烟、使用火种；
（3）供应存放的特殊设备、材料，应尽量室内存放，确需室外存放的，必须采取必要的防潮、防冻措施。供应库内严禁明火取暧。
（4）所有施工人员在冬季施工过程中要加强自身的安全、防冻意识并采取进取态度进行防范，对高空作业等必须有两人以上方可进行作业；禁止在密闭的'房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施必需保证通风良好。
（5）由于冬季气温低、风力大，施工人员异常容易手脚僵硬、活动不便，所以，所有施工人员要在做好自身工作的前提下，关心、关注他人的工作状况和安全状态，保护他人的人身安全。
四、严格落实、职责到人
一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，增高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化，灵活安排不一样工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外立杆、架线作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理人员应严格把关，消除发生高处坠落事故的隐患。三是加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。四是施工人员必须同心协力，克服困难，争取在有限的条件下能够顺利、安全、保证质量的情景下提前完成20xx年配电网工程施工。
由于冬季气温低、风力大，给施工作业带来诸多的不便和困难。现场负责人要时刻关心、关注施工人员的工作状况和安全状态，进行重点监管，强化监督和工作检查，狠抓各项措施的执行和落实。如发觉 施工中存在的重点安全问题，可停止施工作业，并写出书面意见，向建设单位反映，保护好施工人员的人身安全。
五、加强防灾工作的组织
各部门要高度重视，全力做好冬季灾害性天气预防和应急响应工作；进取配合政府有关单位和部门做好抢险救灾工作；做好抢险物资储备，及时了解掌握电力设施受灾情景，确保故障情景下能够快速响应。
六、严格落实各级安全生产职责
各部门要密切关注天气变化，组织做好灾害性天气监测预警；提前落实电网设备和应对方案，安排专人负责冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各项措施，确保设备和人员安全。
七、进一步加强值班带班工作
各部门要严格落实领导到岗到位制度，紧密跟踪灾害性天气发生过程，一旦出现重大灾情，按照现场实际情景，及时妥善采取有效应对措施，最大限度降低事故损失。